機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺杆及附件凹（āo）陷處存有舊（jiù）料或（huò）雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停（tíng） 機（jī）後都應用（yòng）螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆（gǎn）清洗劑時，可用PE、PS等樹（shù）脂清洗螺杆。當臨（lín）時停機時，為防止原料在高（gāo）溫下停留時間 長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低（dī），如PC、PMMA等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下（料鬥溫度對（duì）於（yú）PC應降至100℃以下）。
在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了（le）防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型（xíng）不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模（mó）斜度（dù）要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡（dù），防止有（yǒu）尖角、銳邊產（chǎn）生，特（tè）別是PC產品一定不（bú）要有缺口；
c）澆口（kǒu）、流道盡可能寬（kuān）大、粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時應加冷（lěng）料井；
d）模具表麵應光潔，粗糙度低（建議（yì）低於0.8）；
e）排氣孔。槽須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一（yī）般不得小於lmm。
注塑工（gōng）藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求）
為了減少內應力和（hé）表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵（miàn）應注意（yì）以下幾方麵的問題。
a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度在塑料（liào）樹脂不分（fèn）解的前提下，宜用較高（gāo）注射濕度；
c）注射（shè）壓（yā）力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘（zhān）度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，推（tuī）薦能采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產（chǎn）品充模（mó），不產生凹陷、氣泡的（de）情況下；宜盡量短，以盡（jìn）量減低熔料在機筒停（tíng）留時間；
f）螺杆轉速和（hé）背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降（jiàng）的可（kě）能；
g）模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響較大，所以模溫（wēn）一定要能準確（què）控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好（hǎo）。
其他方麵的問題
由於（yú）為要防（fáng）上表麵質量惡化，一（yī）般注（zhù）塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得（dé）大於百分之20。
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