注塑成型工藝條件對製品的影響

1).塑料材料

塑料材料（liào）性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠（chǎng）家不同、甚至批次（cì）不同而差異較大。不同的（de）性能參（cān）數可能導致完全不同的成型結（jié）果。

2).注射溫度

熔體流（liú）入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較（jiào）熱（rè）傳導散失的熱量（liàng）多，也（yě）可能少，主要取（qǔ）決於注（zhù）塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的限（xiàn）製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散（sàn）失（shī）熱量的（de）速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射速率時，這種現（xiàn）象尤其明顯。

4).注射時間（jiān）

注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三（sān）個方麵：

（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

（2）縮（suō）短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要（yào）降低。

（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

以（yǐ）上三種情況共同作用（yòng）的結（jié）果，使充滿（mǎn）型腔所（suǒ）需要的注射壓力（lì）的曲線呈現"U"形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注射（shè）壓力較小。