機筒（tǒng）、螺杆及其（qí）附件的清潔（jié）
為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停 機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使其不得粘有雜質，當（dāng）沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當（dāng）臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留（liú）時間 長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒（tǒng）溫（wēn）度都要降至160℃以下（料鬥溫度對（duì）於PC應降至100℃以下）。
在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為（wéi）了防止出（chū）現（xiàn）回流動不暢，或冷卻（què）不（bú）均造成塑料成型不良，產生（shēng）表麵（miàn）缺陷和變質，一般在模（mó）具設計時，應注（zhù）意以下幾點。
a）壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模（mó）斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過（guò）渡，防止有尖（jiān）角、銳邊（biān）產生，特別是PC產品一定不要（yào）有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過程設置（zhì）澆口位置，必要時應（yīng）加冷料（liào）井；
d）模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低（建議（yì）低於0.8）；
e）排氣孔。槽須足夠（gòu），以及時排出空（kōng）氣和熔體中的氣體；
f）除PET外（wài），壁厚不（bú）要太薄，一般不得小於lmm。
注塑工藝（yì）方麵應注意的問（wèn）題(包括注塑機的要（yào）求）
為（wéi）了減少內（nèi）應力和表麵（miàn）質量（liàng）缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應注意（yì）以下幾方麵的問題。
a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的（de）注塑（sù）機；
b)注射溫度在塑（sù）料樹脂不分解的前提下，宜用較高（gāo）注（zhù）射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料（liào）粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫（tuō）模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，推（tuī）薦能采用慢（màn）一快一慢多級注射（shè）；
e）保壓時間和成型周（zhōu）期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況（kuàng）下；宜（yí）盡量短，以盡量減低熔料在機（jī）筒停留時間；
f）螺（luó）杆轉速和背（bèi）壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生（shēng）解（jiě）降的可能；
g）模具溫度（dù）：製品（pǐn）的冷卻好壞，對質量影響較大（dà），所以模（mó）溫一定要能準確控製其過（guò）程，有可能的話，模溫宜高一些好。
其他方（fāng）麵的問題
由於為（wéi）要防上表麵（miàn）質量惡化，一（yī）般注塑時盡量少用脫模劑（jì）；當用回用料時不得大於百分之20。
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